星空新闻网: 长流程不断产线缆测径仪测控一体

2025年11月25日星期二

线缆测径仪作为线缆生产过程中的关键质量控制设备，"长流程不断产"与"测控一体"是其适配现代线缆连续化生产的核心亮点——既解决了长流程生产中"停机检测=效率损失+材料浪费"的痛点，又通过测量与控制功能的集成，实现线缆外径的实时精准管控，是高附加值线缆生产的核心装备之一。

一、核心关键词解析：直击生产痛点

1、长流程不断产：适配连续化生产需求

线缆生产属于典型的"长流程连续作业"（如拉丝-退火-挤出-成缆一体化生产线），传统"离线抽样检测"或"停机人工测量"存在两大致命问题：

-效率损耗：停机一次需重新调整工艺参数、重启生产线，单批次生产效率下降10%-30%；

-质量风险：抽样检测无法覆盖全长度线缆，易出现"抽样合格但中间段超差"的废品，尤其对精密线缆，废品率可高达5%-10%。

而"长流程不断产"测径仪的核心优势的是：在线非接触测量——设备安装于生产线关键节点（如挤出机模头后、牵引机前），线缆高速通过时（线速度可达600m/min），无需停机、不接触线缆表面（避免划伤绝缘层/导体），即可完成全长度外径数据采集，完全适配长流程连续生产的节奏。

2、测控一体：从"被动检测"到"主动控制"

传统测径仪仅具备"测量+报警"功能，发现外径超差后需人工调整生产参数（如挤出机温度、牵引速度、模头压力），存在"响应延迟"和"人为误差"；而"测控一体"则实现了测量-分析-控制的闭环自动化：

测量端：实时采集线缆外径数据，精度达±0.01mm（根据型号不同）；

分析端：对比预设公差范围，自动识别超差趋势（如外径偏大/偏小、椭圆度超标）；

控制端：通过通讯接口（如PLC、RS485）直接联动生产设备，自动调整工艺参数（如外径偏大时，提高牵引速度或降低挤出机进料量；椭圆度超标时，调整模头同心度），无需人工干预，从源头避免超差废品产生。

二、工作原理：非接触测量+闭环控制的技术核心

1、测量原理：非接触式高精度检测（主流技术路线）

"不断产+无损伤"，测径仪采用非接触测量技术CCD成像式，高清CCD相机拍摄线.............

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